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吉安高强灌浆料厂家|江西灌浆料厂家混凝土在升温阶段基本上处受压状态(表面拉应力非常小),混凝土出现裂缝的机会非常小。如果在升温阶段开始保温,这实际上是进行混凝土畜热,势必提高了混凝土的较高温升,根据多年经验,混凝土保温开始至少在混凝筑3d以后进行。大体积混凝土的养护期不得少于15天,保温层覆盖层的除更分层通步进行。

灌浆料运用于机器底座、地脚螺栓、厂房二次灌注、桥梁支座、梁板柱加固。<关于配筋对混凝土极限拉伸的影响，在国内外是一个有争议的问题。一种观点认为，配筋对混凝土的极限拉伸没有影响；另一种观点认为，配筋可以提高混凝土的极限拉伸。但双方共同观点是，钢筋能起到控制裂缝扩展，减少裂缝宽度。混凝土材料是非匀质的，承受拉力作用时，截面中各质点受力是不均匀的，有大量不规则的应力集中点，这些点由于应力首先达到抗拉强度极限，引起了局部塑性变形，如钢筋，继续受力，便在应力集中处出现裂缝。如进行适当配筋，钢筋将约束混凝土的塑性变形，从而分担混凝土的内应力，推迟混凝土裂缝的出现，亦即提高了混凝士极限拉伸。大量工程实践证明，适当配筋能够提高混凝土的极限拉伸，无论对于温度应力或收缩应力，都能提高结构的抗裂性。/P>

★灌浆料的产品选择

施工前的准备

1、针对宜巴高速酸性水路段对混凝土结构腐蚀的特点，开展以耐久性为目的的低渗透耐酸高性能混凝土配制及防腐技术研究，为优化设计和指导施工提供技术支撑，为提高酸性水环境下混凝土结构耐久性提供技术**。主要考核指标如下：建立符合依托工程酸性水腐蚀类型的混凝土耐久性加速试验方法；揭示酸性水环境作用下混凝土的长期物理力学性能劣化规律及机理；提出典型防酸性腐蚀高性能混凝土的配合比设计方案。Ｃ、Ｄ、Ｅ腐蚀等级的防腐蚀高性能混凝土配合比其耐久性指标为，氯离子扩散系数（２８ｄ，ＲＣＭ方法）不大于５．Ｏ、４．０、３．５Ｘ１０以２ｍ２／ｓ的要求。针对依托工程实际情况，提出符合混凝土结构耐久性设计要求的防腐技术方案。机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机<灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，结构加固中应用的碳纤维材料主要包括碳纤维片材、碳纤维棒材和碳纤维型材。碳纤维片材包括碳纤维布和碳纤维板，一般通过环氧树脂类**粘结剂粘贴于混凝土受拉区表面，是用于结构加固修复较多的一种材料形式；碳纤维棒材通常作为传统钢筋的替代材料，既可用于既有结构的补强加固，亦可用于新建结构中。对于碳纤维棒材进行张拉后，可对结构进行体内或体外预应力加固；碳纤维型材包括多种，但目前应用的仅有格状材料一种，且用量很少。灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。在负温度条件养护时不得浇水。SPAN style="FONT-FAMILY: Calibri">;

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

3、水桶若干;<也可以笼统地将混凝土的收缩理解为混凝土在空气中结硬时体积减小的现象。收缩是一种随时间增长的变形，收缩变形是混凝土本身的性能，与混凝土中的应力状态无关。另外，混凝土在早期除了会因为以上原因收缩以外，也可能因潮湿、遇水或早期水泥水化热产生膨胀。如大体积混凝土在较初的几个小时或几天出现的温度升高可能引起混凝土微小膨胀，这些膨胀可.在一定程度上抵消自收缩和化学收缩的影响。/SPAN>

4、台秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推器;

8、模板(钢模、木模);

9、草袋、岩棉被等;

10、棉纱、胶带;

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速抢修，选用CGM-4**早强型；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-3型**细型；

4、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1通用型。

★灌浆料的特点

1、自流性高

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。随着ＭＣＩ－Ａ掺量的增加，阻锈剂ＭＣＩ．Ａ对钢片的缓蚀率逐渐增大，当掺量为２．Ｏｇ时，阻锈剂的缓蚀率达到较大，当继续增加掺量时缓蚀率变化很小，分析原因是随着ＭＣＩ．Ａ掺量的增加，在钢片上吸附的阻锈剂分子此外，混凝土浇筑速度加快，也容易导致大体积混凝土的水化热积聚，散发困难，从而产生过大温差及过大降温幅度，容易产生温度裂缝。同时，混凝土浇筑速度加快，也对混凝土早期收缩裂缝防治不利。也在增加。当阻锈剂ＭＣＩ－Ａ在钢片上达到吸附与脱附平衡时，缓蚀率即稳定在一定范围内。

2、可冬季施工

允许在-10℃气温下进行室外实际测得的混凝土收缩是在骨料约束下的约束收缩，凡是对约束作用产生影响的因素均会影响收缩性能，主要有：单位用水量、水泥用量、水胶比、砂率、砂的细度模数、石网子的较大粒径、骨料的弹性模量、胶凝材料体积含量骨（料体积含量）、掺合料用量等。施工。

3、灌浆料的抗离析

克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

4、微膨胀性

保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

5、抗开裂

现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、灌浆料的耐久性强

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、早强、高强

2天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。

★灌浆料的包装贮运

1、包装规格：<塑性收缩，是指新拌混凝土没有硬化之前的收缩，不是一种独立的收缩形式，可看作是混凝土硬化前化学收缩、自收缩、表面水分蒸发等共同作用的结果。混凝土浇筑后处理不当，经常会出现塑性收缩裂缝。SPAN style="FONT-FAMILY: Calibri">50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、灌浆料的保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重堵塞和不密实的主要原因是施工过程控制不严格，重要环节没有引起施工人员的重视，本人相信，只要我们严格地按照以上要求进行细心操作，并认真做好浆体质量的控制，那么堵塞和不密实两大通病可得到有效的控。金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输

★灌浆料的产品用途:

1、灌浆料用于混凝土结构加固和修补。<施工质量检验：在检查其型钢板安装焊接合格的基础上，对注胶质量进行下列检验和探测：用仪器或敲击法进行探测注胶饱满度，探测结果以空鼓率不大于5采用碳纤维片材对混凝土结构加固时，应采用与碳纤维片材配套的底层树脂、找平材料、浸渍树脂或粘结树脂。配套树脂分别由主剂和固化剂配制而成；分为适合于冬天及夏天使用的冬用型和夏用型。主剂和固化剂分别包装，在现场使用时，应按工艺要求、按混凝土的收缩机理比较复杂,其较大的原因,可能是内部孔隙水蒸发变化时引起的毛细管引力。收缩在很大程度上是有可逆现象的。如果混凝土收缩后,再处于水饱和状态,还可以恢复膨月长并儿手达到原有的体积。湿交替将引起混凝土体积的交替变化,这对混凝土是很不利的。有美研究资料表明,混凝土的较终收结(变形)值一般在2~6x10-4范土目内渡动,有时高达10x104。在工程计算中,混凝的极限收缩值一般取3.24x10-4。照规定的比例混合均匀，以形成所需要的底涂树脂、找平树脂、粘结树脂。配套树脂类粘结材料的主要性能应满足下表要求。%为合格。被加固构件注胶后的外观应无污渍、无胶液挤出的残留物；注胶嘴对于外部约束作用，由于浇筑初期混凝土的强度和弹性模量都很低，对于水化热引起的构件温升膨胀变形，外部约束产生的作用不大，产生的压应力也较小，而在降温过程中随着混凝土龄期的增长，弹性模量的增高，外部约束对混凝土构件降温收缩的约束也就越来越大，以致产生很大的拉应力，当混凝土的抗拉强度不足以抵抗这种拉应力时，便开始出现温度裂缝。此时的温度裂缝一般为贯穿性裂缝，宽度在０．１５——０．６ｍｍ之间。底座及其残片应全部铲除干净。/P>

2、灌浆料用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、灌浆料用于设备基础二次灌浆。★灌浆料的施工

第一步：基础处理

    基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌

浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸

<在弯剪区，斜裂缝出现后，使得剪弯段梁底碳纤维应力增加，导致剩余粘粘好钢板后，必须严格保证无空鼓，否则应剥下钢板，补胶、重新粘贴。加固构件的粘钢质量，一般采用非破损检验，即从外观检查钢板边缘溢胶色泽，硬化程度，用小锤敲击钢板表面，以回音来判断有效粘接面积，如出现空鼓等粘贴不密实的现象采用压力灌胶的方法进行补救，若粘结面积锚固区少于９０％，非锚固区少于７０％（锚固区由设计计算确定），则判定粘结无效，需重新施钢筋表面蚀坑对锈蚀钢筋屈服强度的影响，分别讨论了蚀坑深度和宽度对钢筋屈服强度的影响；分析了锈蚀坑存在造成钢筋应力分布变化的规律。她的研究表明，锈蚀钢筋屈服时所需荷载与无锈钢筋屈服荷载之比值和蚀坑深度之间基本呈指数关系，而蚀坑宽度对其影响相对较小；锈蚀坑附近出现了明显的应力集中现象，将造成钢筋力学性能的明显退化。工。结长度上的粘结剪应力增大，同时斜裂缝出现后，由裂缝两侧梁的竖向相对变形的影响，粘结界面上除上述粘结剪应力外，又产生了垂直于界面的法向剥离应力。当应力仉**过碳纤维布与混凝土界面正拉粘结强度时，就会发生剥离。剥离发生后，粘结剪应力失效，导致粘结剪应力在未剥离段重新分布，致使剩余段粘结剪应力增大。当剥离应力和粘结剪应力的耦合应力**过混凝土抗拉强度时，又出现新的斜裂缝，随着荷载增大又出现新的剥离。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋体; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，管道压浆过程中常见问题及原因：由于工程施工影响混凝土中钢筋锈蚀的因素很多，理论上说凡是影响钢筋电化学腐蚀反应过程的因素都会对钢筋的锈蚀产生影响，这些因素主要有：温度的影响。温度小于10°C时，钢筋腐蚀速度较慢，温度在10～60°C时，腐蚀速度随温度升高而加大，两者几乎成正比关系。是在野外进行的，环境条件不太理想，许多不利因素都可能影响压浆质量。在孑Ｌ道压浆过程中经常出现各种各样的问题，主要表现在：孔道堵塞导致压浆困难。由于预留孑Ｌ道不畅通，有异物堵塞以及波纹管不合格、接缝不严密而出现漏浆现象。压浆孔、排气孔涂抹型粘钢加固技术是桥梁工程中应用较为普遍的一种加固方法，对这项技术的掌握情况直接影响到工程的加固效果，在具体施工时，设计人员应充分考虑所加固的桥梁特点，对加固材料和１二序做相应的部分变动，以达到较佳的加固效果。同时监理人员应根据具体情况，采取有效的方法，监督和规范施工过程，确保达到加固设计要求的效果。堵塞。由于锚垫板与模板之间有空隙，水泥浆易堵塞压浆孔和排气孔。另外在混凝土浇注过程中，排气孔与波纹管脱离，如预留孔道过长，排气孔应设在较高点。压浆不饱满。其原因是水泥浆泌水率过大、压浆不到位。达到整

   体模板不漏水的程度。

2、模温度裂缝的起因是结构首先要求变形,当碳纤维材料折减系数取值都是基于**胶粘贴碳纤维布加固混凝土结构而提出的，这些折减系数并不能直接应用于无机胶粘贴碳纤维布加固混凝土结构的抗弯承载力计算中，但对于我们提出适用于无机胶粘贴碳纤维布加固混凝土结构的抗弯承载力计算中的碳纤维材料折减系数具有重要的借鉴意义。变形得不到満足才引起应力,而应力又与结构的刚度大小有关系,只有当应力**过一定数值时才引起裂缝。混凝土裂后,变形得到满足或部分满足,应力就发生松弛现象。如果材料强度不高,但是有较良好的韧性,也可适应变形要求,抗裂性能较高。混凝土虽然属于脆性材料,但是改善配比,增加密实度在允许范围内提高混凝土的变形能力也是控制开制的一种途径。松弛变形是大体积混凝土温度裂缝区别于荷载产生裂缝的主要特点。板与设备底座四周的水平距离应控制在年温差。一年中四季温度不断变化，但变化相对缓慢，多桥梁结构地影响主要是导致梁地纵向位移，一般可通过桥面伸缩缝、支座位移或设置柔性墩等构造措施相协调，只有结构地位移受到限制时才会引起温度裂缝，例如拱桥，刚架桥等。我国年温差一般以一月和七月月平均温度作为变化幅度。考虑到混凝土的蠕变特性，年温差内力计算时混凝土弹性模量应考虑折减。100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先 加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

②、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。

⑥、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝 ， ?如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

第五步：养护

1、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

4、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。