江西井冈山无收缩灌浆料供货商||南昌灌浆料公司

★灌浆料的产品用途

应用范围

1、植筋。

2、大型设备及精密设备地脚螺栓灌注，机器底座二次灌注。3、低负温下后张法预应力钢筋混凝土孔道灌适当控制建筑物长度根据《混凝土结构设改变结构传力途径的加固法：增设支点法:该法是以减小结构的计算跨度和变形，提高其承载力的加固方法。按支撑结构的受力性质又分为刚支点和弹性支点两种。托梁拔杜法:该法是在不拆或少拆上部结构的情况下拆除、更换、姿长柱子的一种加固方法。按其施工方法的不同又分为有支撑托梁拔柱及双托梁反牛腿托梁拔柱等方案。适用于要求房屋使用功能改变、增大空间的老厂改造的结构加固，其中双托梁反牛腿托梁拔柱，则适用于保留柱的加固。计规范》（墙体混凝土内外较大温差比传统认识中的大，**过２５＂Ｃ，较大温差发生在“减”就是从材料选择、设计、施工等方面采取措施，尽量减小混凝土结构中可能发生的体积变形，具体来说包括以下几个方面：从配合比、掺合料与外加剂选用等各方面，减小混凝土结构中可能发生的干燥收缩、自收缩与水化热温度收缩。加强养护保温减小早期混凝土的内外温差与降温速率。掺入膨胀剂、减缩剂以减少或补偿混凝土的收缩量。选择热膨胀系数小的骨料，减小混凝土的线胀系数“抗”就是从材料选择、设计、施工等方面采取措施尽量提高混凝土本身的抗裂能力。内部温度峰值前后，虽然没有采用特别的保温养护措施，但降温段的内外温差不大，在可接受的范围内。较大温差出现时间提前，与一般的大体积混凝土有明显不同；墙体混凝土温度曲线与其他大体积混凝土温度曲线走向相似，但上升段更陡，即温度上升更快，也更快的达到温度峰值：对于一般大体积混凝土基础而言，温度的影响起主导作用，收缩的影响程度较小。而对厚度不大的混凝土墙体而言，收缩和温度作用均有较大的影响，同时，温度对收缩的早期发展也有一定的影响，会间接影响到混凝C土墙体的施工期间开裂问题，这一点在墙体裂缝控制中受到的关注和重视程度还不够。混凝土浇筑后１２，４５０ｈ范围内，混凝土维持较高温度（４０＂Ｃ以上，高出环境温度约１０一１５＂Ｃ，会加大混凝土干燥收缩的早期发展，更易导致混凝土的早期开裂。ＧＢ５００１０-２００２）和《砌体结构设计规范》(ＧＢ５０００３-２００１),为避免结构由于温度收缩应力引起的开裂,宜采取设置伸缩缝,伸缩缝间距为３０ｍ～５０ｍ。多层住宅建筑控制长度建议不大于５０ｍ,高层应控制在４５ｍ以内。如果**过此长度,应设置伸缩缝。**长量不大时,可采用设置后浇带的方法,以减少混凝土楼板收缩开裂。注。

4、钢结构与混凝土固接的二次灌注。

5、设备基础、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速抢修。

6、低负温下其它灌注施工。

7、混凝土修补加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修、加固。

2. 以及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与混凝土材料层次的耐久性劣化,表现为混凝土内部缺陷扩大、孔洞萌生、制缝开展等现象,使混凝土内部形成损伤。从目前的研究成果来看,混凝土的耐久性劣化都与其内部的孔结构相关,钢筋材料层次的耐久性劣化主要表现在由于钢筋的锈蚀,造成其截面减小、力学性能下降,目前对其的研究主要集中于钢筋锈蚀后强度和延性的劣化。基础固定连接的二次灌浆。

3. 地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。

4.  适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆。

5. 灌浆料可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。

★灌浆料的产品选择

施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

3、水桶若干;

4、台秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推墙体混凝土内外较大温差比传统认识中的大，**过２５＂Ｃ，较大温差发生在内部温度峰值前后，虽然没有采用特别的保温养护措施，但降温段的内外温差不大，在可接受的范围内。较大温差出现时间提前，与一般的大体积混凝土有明显不同。器;

8、模板(钢模、木模);

9、草袋、岩棉被等;

10、棉纱、胶带;

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速抢修，选用CGM-4**早强型；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-3型**细型；

4、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1通用型。

灌浆料运用于机器底座、地脚螺栓、厂房二次灌注、桥梁支座、梁板柱加固。

★灌浆料的特点

1、自流性高

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

2、可冬季施工

允许在-10℃气温下进行室外施工。

3、灌浆料的抗离析

克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

4、微膨胀性

保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

5、抗开裂

现场使用中因加<环氧涂层钢筋发展于１９世纪７０年代早期。１９７３年，美国宾西法尼亚州的一座四车道公路桥**全面采用了环氧涂层钢筋。７０年代中期以后，环氧涂层钢筋的市场迅速扩大起来，环氧涂层钢筋成为公路桥的可以选择防腐蚀方法。环氧涂层作为惰性阻挡层，可很好的阻挡混凝土中的碱和氯离子的渗透，通过完全隔离钢筋基体而提供优异的防腐蚀保护。只要环氧涂层粘附在钢筋基体上，没有失效破坏，就能一直对钢筋提供良好的保护。STRONG>本文的研究发现混凝土中钢筋锈蚀预测模型、碳化深度预测模型和氯离子侵蚀预测模型都比较多，而对于地铁杂散电流对钢筋锈蚀预测模型较少，希望在今后进一步的加以研究，推导出更加适合实际的预测模型。本文对西安地铁隧道衬砌结构耐久性寿命预测时，只考虑单因素或两因素对衬砌结构进行了预测，希望在今后的研究中能考虑多种因素作用下对衬砌结构进行寿命预测。目前国内外关于混凝土耐久性的研究成果比较多，但往往在设计施工建造过程中落实不足，因此，需要建立一种制度，在设计、施工和使用阶段对结构耐久性进行监督、管理和维护。水量不确定、环碱骨料反应一般指水泥中的碱（Ａｌｋａｌｉ）和骨料中的活性硅（Ｓ１ｉｃａ）发生碱硅酸反应（Ａｌｋａｌｉ－Ｓｉｌｉｃａ－Ｒｅａｃｔｉｎｇ，简称ＡＳＲ）生成碱一硅酸盐凝胶并吸水产生膨胀压力，造成混凝土开裂。碱骨料反应被认为是混凝土结构的“癌症＂。开裂一般表现在混凝土表面形成网状或地图形状裂缝，并在裂缝处渗出白色凝胶物质，而且裂缝宽度越宽，深度越深，裂缝总长越长。如果混凝土结构在潮湿部位出现裂缝，裂缝处有白色物质渗出，而干燥处无裂缝，则可判定为碱骨料反应。一般情况下，碱骨料反应两年就会使结构出现明显开裂。境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、灌浆料的耐久性强

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、早强、高强

2天抗压强度≥20Ｍpa；3天抗压强度≥30Ｍpa；28天抗压强度≥65Ｍpa。

★灌浆料的包装贮运

1、包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。

2、灌浆料的保质期为6个月，**出保质期应复检合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输

★灌浆料的施工

第一步：基础处理

    基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌

浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可年来我国虽然出版和发表了不少有关间接作用原因产生的裂缝控制书籍和论文，其中还有一些文献专门论述了采用计算方法确定混凝土的约束拉应力、伸缩缝间距、防裂钢筋数量等内容，这无疑从理论上有助于裂缝控制工作的进步。但是这些计算方法均基于考虑简单的工程情况，而且其中涉及混凝土材料性能、工程中的环境温度变化情况、通过对混凝土中钢筋锈蚀机理研究得出：Ｃ０２和ａ一对混凝土本身并没有严重的破坏作用，它们是混凝土钢筋钝化膜破坏的较重要、较常见的腐蚀介质，其中ａ一在腐蚀过程中起到了催化作用，ＣＺ一引起的腐蚀有均匀腐蚀和局部腐蚀（坑蚀），局部腐蚀比较常见。结构刚度、地基的水平阻力等的参数较难准确取值。因而计算结果的准确性受到很大的影响。由于实际工程的复杂性、混凝土材料性能如（抗板内钢筋由于锈蚀程度不同，导致了钢筋与混凝土之间的粘结滑移关系不同，随着锈蚀率的增大，板内钢筋的应变逐渐减小，但对于保护层脱落的角Ｉ又：位置，在锈蚀率不大的情况下，也容易产生较大的滑移，导致钢筋应变减小。９年期锈蚀板内钢筋锈蚀率较大，与未锈蚀钢筋的力学性能相比，锈蚀钢筋的力学性能退化。拉强度、极限收缩值、弹性模量等）受到多种因素变化的影响，工程中的环境温度变化的不确定性，使计算公式的计算结果在很多情况下只具有参考价值。成团塞、捣入孔。1小时，清除积水。

第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整

   体模板浸泡法是将制作好的混凝土试件全部或部分地放入一定浓度的腐蚀性介质溶液中使钢筋发生锈蚀的方法。该方法与内掺法相似，但由于浸泡溶液中的氯离子浓度较高，因此钢筋锈蚀速度相对较快。常用的腐蚀性介目前国内外研究的纤维加强混凝土材料属于高性能混凝土，主要有玻璃纤维、钢纤维、合成纤维等，其中聚丙烯纤维的研究较多，在研究方法上主要涉及纤维含量和长度等与混凝土抗拉和抗压强度、抗渗性、抗折强度、抗冻性和韧度的关系，而对加入纤维后钢筋混凝土中混凝土碳化和钢筋腐蚀的影响较少涉及。本章讨论了不同掺量杜拉纤维和改性聚丙烯纤维对钢筋混凝土力学性能、碳化和钢筋腐蚀的影响。质溶液有各种酸、碱、盐溶液等，其中氯化钠用得较多。该方法常用来模拟海洋环境、工业环境等各种腐蚀环境中钢筋的锈蚀行为，或用于研究混凝土的抗渗性能等。此外还可采用间隔时间撒盐水（或其他腐蚀溶液）的方法对钢筋进行锈蚀。不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板**部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先 加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。

②、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

⑤、当灌浆层厚度**过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。

⑥、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3从实践上提供了具体的解决途径。我国**和学术界也日益认识到钢筋腐蚀问题的严重性，并展开了一些颇有成效的研究工作。但由于起步较晚，至今未对此全面、系统、深入的全国性的调查，更没有实施过类似美国“战略公路研究计划”那样的全国性系统研究。与发达国家相比，我国在这一问题研究的深度和广度上还存在着相当大的差距，需要进行更多研究。-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

第五步：养护

1、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。

4、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

★灌浆料的产品介绍

①、产品特点

低水胶比

水胶比仅为0.27±0.01；

②产品用途

广泛适用于各种梁体预应力管道压浆及设备基础、锚杆等构件灌浆，同时也可用于核电站壳体灌浆、混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。

灌浆料的高稳定性

浆体3h自由泌水率和4h钢丝间泌水率均为0；

微膨胀水不应含有对预应力筋或水泥有害的成分，每升水中不得含有350mg以上的氯化物离子或任何一种其他**物，宜采用符合国家卫生标准的清洁用水。性

3h产生0~2%的膨胀，28d膨胀率控制0~2%之间；

灌浆料的早强高强

高耐久性

28d的抗冻等级大于F5矿渣粉和优质**细矿渣粉的活性**粉煤灰，但需水量较低，改善了絮凝情况，改善了均匀性，网但其水化反应较粉煤灰快，提高了早期弹性模量，且产生的凝胶量较大，对开裂较为敏感，增大了混凝土收缩开裂趋势，细度较大的**细矿渣粉表现更甚。龙掺矿渣粉的混凝土，较掺粉煤灰的混凝土抗裂性能低。掺用普通矿渣粉时，还易产生泌水，措施不当，易产生表面裂缝。00，28d的氯离子扩散用电化学的方法对掺入阻锈剂和未掺入阻锈剂的混凝土试块中钢筋腐蚀程度进行了定量和定性的表征，实验得到了钼系阻锈剂的较佳复配组合，优化出效果较好的钼系阻锈剂，实验表明阻锈剂的加入对抑制钢筋腐蚀有明显作用。通过优化复配得到了钼系阻锈剂的晟佳阻锈配方为：钼酸钠含量是Ｏ．３９／Ｌ，二乙烯三胺含量是３０ｍ利用植筋技术新增的承载构件，其钢筋的植入深度应按规范进行设计，且不得小于１５ｄ，当钢筋直径较粗或者对构件的刚度有更高要求的构件需要适当增加植筋深度；在保证施工质量的条件下，锚栓的抗震锚固性能良好，可以用于地震高烈度地区承重构件的连接和加固，可以用于受拉区混凝土的锚固或连接；本文尝试用非线性弹簧单元ＳＰＲＩＮＧＡ模拟锚固深度范围内植筋胶与钢筋的粘结作用是比较合理的，这种方法可以作为工程结构分析的参考。Ｌ／Ｌ，丙烯基硫脲含量是１．６９／Ｌ，ｌ，４．丁炔二醇含量是２９／Ｌ。模拟液验证试验表明掺入此阻锈剂后模拟液中的钢筋腐蚀失重率４２ｄ时仅为０．０９０６％，远小于不掺入此阻锈剂的模拟液中的钢筋腐蚀失重率４２ｄ时的０．２８５７％，阻锈剂的掺入对抑制制筋腐蚀有明显作用；同时对聚丙烯纤维和阻锈剂同时掺入时对钢筋腐蚀影响进行了研究，得出了两者同时掺入的较佳复配组合。系数为1.25×10m/s；

1d抗压强度≥30Mpa，28d抗压强度≥50Mpa；

灌浆料的高流动性

适宜的凝结时间

初凝≥5h，终凝≤24h；

浆体的出机流动度可达10S，60min后流动度仍保持在25S以内氯离子进入混凝土后对钢筋的锈蚀主要体现在：破坏钝化膜。水泥水化的高碱性，使其内钢筋表面产生一层致密的钝化膜。以往认为，该钝化膜由铁的氧化物构成，同时较新研究表明，该钝化膜含有Ｓｉ．ｏ键，对钢筋有强的保护能力。然而，此钝化膜只有在高碱性环境中才是稳定的。研究表明，当ｐＨ＜１１．５时钝化膜就开始不稳定，当ｐＨ＜９．８８时，钝化膜生成困难或已经生成的钝化膜逐渐破坏，氯离子进入混凝土中并达到筋表面，当它吸附于局部钝化膜处时，可使该处的ｐＨ迅速降低到４以下，这就不难理解氯离子对钢筋表面钝化膜的破坏作用了。氯离子进入混凝土后对钢筋的锈蚀主要体现在：形成“腐蚀电池”。氯离子局部点蚀使某些部位露出铁基体，与未破坏的钝化膜区间构成电位差。铁基体为阳极，钝化区为阴极。腐蚀电池作用的效果由于是大阴极对应于小阳极，坑蚀发展十分迅速。氯离钢筋表面形成的钟化膜,对金属离子的通过产生很大的阻力,起到了屏般作用,但它几乎不阻碍电子的通过,于是在钝化膜的西侧形成了一种双电属结构,离子与电子互相吸引,建立动态平复。此时,金属的整个表面仍是电中性的,抑制了金属铁进一步变成离子的倾向,使金属不再继续溶解,保护了钢筋不被発蚀在无杂散电流的环境使用该材料制浆工艺简单、方便，大大降低了制浆成本和损耗风险。在使用过程中，采用每包袋装直接加水使用有利于配比，不易出现人为上的制浆计量较大误差，既保证了浆体的质量，又减少了损耗。中,有西个因素可以导致钢筋钝化膜的破坏:混凝士中性化(主要形式是破化)使钢筋位置的值降低,或足够浓度的游离扩散到钢筋表面强的穿透领视化膜的能力,在氧化物内层形成易容的FeCl2,使氧化膜局部融解,形成坑蚀现象。子的去较化作用。通常把使阳极过程受阻称作阳极较化作用，而加速阳极较化者，称作阳极去较化作用。氯离子不仅促成了钢筋表面的腐蚀电池，而且加速作用的过程。阳极反应过程是Ｆｅ．２ｅ＝Ｆｅ２＋，如果生成的Ｆｅ２＋不能及时搬运走而积累于阳极表面，则阳极反应就会因此受阻；相反，如果生成的Ｆ，２＋能及时被搬迁，那么阳极过程就会顺利进行乃至加速进行。氯离子与Ｆｅ２＋相遇会生成ＦｅＣｌ２，氯离子能使Ｆｅ２＋“消失＂，从而加速阳极过程，氯离子正是发挥阳极去较化作用的功能。同时应该注意的是，ＦｅＣｌ２是可溶的，在向混凝土内扩散时遇到ＯＨ＂会生成Ｆｅ（ＯＨ）２并进一步氧化成铁的氧化物，那么混凝土中的氯离子就不会被消耗掉，而是会起到循环性破坏作用。；

 灌浆料主要由水泥、**外加剂，并辅以多种矿物改性组分和高分子聚合物材料配合组成。具有低水胶比、高流动性、零泌水、微膨胀、耐久性好的特点，施工时，直接加水搅拌使用，经交通部科技司鉴定产品各项性能均达到国际良好水平。